刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。

典型的刀柄失效有以下幾種形式：

- 備件、配件和連接表面的磨損。

那么，該如何判斷何時更換刀柄呢？

檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準

磨損的主軸會導(dǎo)致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率?？梢詫C床主軸的質(zhì)量進行評估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動）。

保持ATC（自動換刀裝置）的對準至關(guān)重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄，會對主軸和刀柄造成損害，而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。

01 刀柄磨損的評估

磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具，也會導(dǎo)致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機床主軸。

錐面磨損/ 微動磨損

檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。

如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動磨損。當兩個剛性部件（刀柄和主軸）相互摩擦就會產(chǎn)生微動磨損，微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致，磨損會產(chǎn)生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡，這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認為是氧化，一旦出現(xiàn)明顯的微動磨損，刀柄就應(yīng)該被更換。如果新的刀柄會迅速發(fā)生微動磨損，或者刀柄粘在主軸中，則表示主軸需要再研磨。

當?shù)侗迦胫鬏S時，磨損的錐面會引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效，還會引起過度振動導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.（徑向跳動）用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。

襯套和彈簧夾頭

襯套具有特殊的槽和圖案，能堅固地夾緊刀具，因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效，當襯套磨損明顯時就應(yīng)該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。

如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會對其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。

02 預(yù)防性保養(yǎng)

刀柄不使用時，應(yīng)當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不僅能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。

由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。

主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內(nèi)的夾緊機構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、 裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會產(chǎn)生危險。

為了保證刀柄性能，必須維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內(nèi)工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導(dǎo)致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預(yù)防性保養(yǎng)，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。

同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設(shè)備正確組裝刀柄總成，從而保持生產(chǎn)車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的最經(jīng)濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。

03 刀柄保養(yǎng)的實用準則

10、使用Steadyline 刀柄時，不能超過最高轉(zhuǎn)速并且工作溫度不能超過80℃。